Ako zastavíte pomarančovú kôru a tvorbu kráterov v priemyselných náteroch

V priemysle farieb a nástrekov povrchové defekty, ako je pomarančová kôra, dierky, stopy po štetcoch a krátery, výrazne zhoršujú konečný vzhľad a ochranné vlastnosti náterov. Základom riešenia týchto problémov je presná regulácia povrchového napätia a doby toku počas procesu sušenia. Ako nenahraditeľná funkčná prísada v náterových formuláciách, nivelačný prostriedok hrá rozhodujúcu úlohu pri optimalizácii tvorby filmu, zlepšovaní zmáčavosti podkladu a odstraňovaní nerovností povrchu.

Mechanizmus vyrovnávania povlaku a kontrola povrchového napätia

Proces premeny povlaku z tekutého stavu na jednotný pevný film po konštrukcii vyžaduje prekonávanie rôznych hydrodynamických odporov. Základnou funkciou a prostriedok na vyrovnanie náterov je vyrovnávať povrchové napätie systému.

Keď sa farba nastrieka alebo nanesie štetcom na podklad, nekonzistentné miestne rýchlosti odparovania rozpúšťadla vedú k vzniku gradientov povrchového napätia, ktoré spúšťajú Marangoniho efekt. To spôsobuje Benardove bunky alebo víry v náterovom filme, ktoré sa makroskopicky prejavujú ako pomarančová kôra alebo zlé vyrovnanie. Predstavujeme vysoký výkon nivelačný prostriedok na farby umožňuje jej rýchlu migráciu na povrch povlaku, čím sa vytvorí rovnomerná monomolekulárna vyrovnávacia vrstva. Táto vrstva poskytuje konštantné povrchové napätie, účinne potláča rozdiely spôsobené odparovaním rozpúšťadla a poskytuje náteru dostatočný čas na vyrovnanie pôsobením vlastnej gravitácie a povrchového napätia pred vytvrdením.

Výkonnostné charakteristiky prísad s rôznou chemickou štruktúrou

V praktickej výrobe, prísada do vyrovnávacieho prostriedku vybraná chemická štruktúra sa výrazne líši v závislosti od systému základnej živice a procesu výstavby. V súčasnosti sú hlavné aplikačné systémy v priemyselnej oblasti rozdelené na silikónové živice, polyakrylátové kopolyméry a polyesterový nivelačný prostriedok špeciálne navrhnuté pre práškové nátery a iné špeciálne systémy.

Na pomoc technickému personálu pri výbere receptúry sú základné technické parametre a aplikačné charakteristiky bežných vyrovnávacích prostriedkov uvedené v porovnávacej tabuľke nižšie:

Praktické aplikačné stratégie na riešenie tvorby kráterov po striekaní a odstraňovanie stôp po štetcoch

Počas procesu priemyselného náteru znečistenie olejom, prachom alebo znečistením podkladu na povrchu substrátu často zabránia náteru úplne zmáčať, čím sa vytvárajú krátery v tvare sopky. V takýchto scenároch nemôže problém vyriešiť spoliehanie sa výlučne na zvýšenie viskozity farby. Vysoká aktivita prostriedok na vyrovnanie náterov musí byť pridaný na zníženie celkového statického povrchového napätia náteru pod povrchovú energiu podkladu, čím sa dosiahne úplné zmáčanie.

Vo vodných náterových systémoch spôsobuje vysoké povrchové napätie spôsobené vodnou disperziou problémy s vyrovnávaním ešte viac neriešiteľné. Pomocou vyhradenej nivelačný prostriedok na farby vyžaduje nielen zváženie eliminácie stôp po štetcoch a valčekoch, ale aj vyhýbanie sa vzduchovým bublinám. Aditíva polyakrylátového kopolyméru neznižujú povrchové napätie; namiesto toho fungujú tak, že zvyšujú rovnováhu toku na povrchu náteru. Preto vykazujú vysoké technické výhody pri prekonávaní dlhovlnnej pomarančovej kôry a zlepšovaní lesku náteru, bez akéhokoľvek negatívneho vplyvu na následnú priľnavosť medzivrstvy.

V priemyselných práškových náteroch alebo špirálových náteroch polyesterový nivelačný prostriedok je ideálnou voľbou pre termosetové spojivové systémy. Počas fázy vypaľovania a tavenia pri vysokej teplote môže tento typ aditíva znížiť viskozitu taveniny a podporovať väzbu taveniny medzi časticami živice, čo umožňuje, aby náterový film dosiahol svoj optimálny plochý stav predtým, ako dôjde k zosieťovacej vytvrdzovacej reakcii, čo dáva náteru zrkadlový vzhľad.

Technické špecifikácie na zabezpečenie dávkovania a kompatibility procesov

V procese miešania, dávkovanie prísada do vyrovnávacieho prostriedku musia byť striktne určené pomocou rebríkových experimentov. Normálne je pridané množstvo kontrolované medzi 0,1 % a 1,0 % z celkovej hmotnosti prípravku.

Príliš nízke pridané množstvo nedokáže účinne vytvoriť rovnomernú vrstvu regulujúcu povrchové napätie, čím sa povlak stáva vysoko náchylným na opakujúce sa pomarančové kôry alebo zvyškové stopy štetca.

Príliš vysoké pridané množstvo spôsobuje migráciu nadbytočných molekúl aditíva, čo spôsobuje nielen zákal povrchu a zníženie lesku, ale môže viesť aj k vážnej strate priľnavosti medzi vrstvami počas viacvrstvového nástreku alebo dokonca k lepkavosti povrchu po vysušení.

Pri formulačných operáciách sa odporúča pridať vyrovnávaciu prísadu v neskoršom štádiu disperznej fázy alebo počas fázy znižovania farby, pričom sa udržiava dostatočne vysokorýchlostné miešanie, aby sa zabezpečilo, že prísada dosiahne rovnomernú disperziu na molekulárnej úrovni v celom systéme živice, čím sa zabezpečí stabilná a dlhotrvajúca dynamika vyrovnávania počas následného procesu tvorby filmu a vytvrdzovania.